“做實驗之前，我們很想買國產(chǎn)儀器，價格上肯定合算一些，但根據(jù)我們的經(jīng)驗，國產(chǎn)儀器用了一段時間之后很容易出問題。所以，我們寧可多花一點錢買使用時間更長的進口儀器。”一位科學(xué)家這樣說。想必這也是我國許多分析儀器用戶的共同感覺。可見，中國石油儀器產(chǎn)品與國外產(chǎn)品存在著難以否認的差距。　　那么，國產(chǎn)石油儀器與進口的產(chǎn)品究竟存在哪些差距呢?　　使用時間和測量精度呈數(shù)量級差距　　中國科協(xié)2007年3月發(fā)布了他們組織的調(diào)查結(jié)果：中國石油儀器中的主體分析儀器，社會上正在應(yīng)用的有90余種分析儀器，中國能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品為20余種，不到總量的1/3。其中，生命科學(xué)儀器約有80余種，中國商品化的生命科學(xué)儀器產(chǎn)品只有6種，目前在研的約10多種，離市場需求相差很遠。這是數(shù)量上的差距。　　在技術(shù)上，現(xiàn)有國內(nèi)中低檔產(chǎn)品大部分可與替代進口產(chǎn)品，大拿產(chǎn)品的可靠性指標，即平均*運行時間與國外產(chǎn)品相比，約相差l一2個數(shù)量級。　　在測量精度上，現(xiàn)有國內(nèi)產(chǎn)品與外國產(chǎn)品一般相差1個數(shù)量級。因為中國對石油儀器的基礎(chǔ)技術(shù)和制造工藝的研究不夠，一些影響可靠性的關(guān)鍵技術(shù)，如精密加工技術(shù)、密封技術(shù)，焊接技術(shù)等至今還沒有得到很好的解決，導(dǎo)致產(chǎn)品，特別是產(chǎn)品的性能不夠穩(wěn)定和可靠。　　在功能上，目前，外國產(chǎn)智能化程度相當(dāng)高，通過對原始信息的數(shù)字處理，更好地排除了外部干擾對信息影響，提高了產(chǎn)品的耐環(huán)境性和測量真實性。而國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品智能化程度還較低。　　另外，產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化在國外已經(jīng)進入實用階段，而我國基本上處在起步階段，從而使產(chǎn)品的性能、功能落后。　　有關(guān)專家介紹，當(dāng)今國外產(chǎn)品的更新周期大約在2―3年。新技術(shù)的儲備往往可以提前到10年。而我國企業(yè)往往通過引進外國技術(shù)來實現(xiàn)一代產(chǎn)品的更新，引進后又不能很好消化吸收，在新產(chǎn)品開發(fā)方面原創(chuàng)性成果很少。一些采用新原理的產(chǎn)品，在我國還處于空白狀態(tài)。科研院所在跟蹤新技術(shù)方面雖然有成果，但與企業(yè)結(jié)合產(chǎn)業(yè)化相當(dāng)艱難，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)更新的周期長。　　此外，國內(nèi)石油儀器缺乏針對使用對象而開發(fā)的解決方案。國外近年測量控制與儀器儀表的發(fā)展趨勢是開發(fā)儀器儀表與應(yīng)用對象緊密結(jié)合的軟件產(chǎn)品，zui終向用戶提供個性化的解決方案。例如針對6×10‘kW火電機組的機組性能計算軟件、煉油工藝的優(yōu)化軟件、專門用于醫(yī)療儀器儀表的圖形處理軟件等，國內(nèi)企業(yè)在這方面尚未形成產(chǎn)業(yè)。　　基礎(chǔ)薄弱，體制機制未理順　　參與調(diào)研的專家介紹，石油儀器屬于高科技產(chǎn)業(yè)，而我國在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中多依賴勞動力成本低的優(yōu)勢，而這一優(yōu)勢在石油儀器產(chǎn)業(yè)中難以發(fā)揮作用。　　他們認為，造成我國石油儀器產(chǎn)品與國外差距的原因有幾個方面。我國企業(yè)運行機制還不能*適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的要求。在發(fā)展的過程中，一批國家投資的骨干企業(yè)面臨產(chǎn)品老化、技術(shù)人員流失的嚴峻局面，經(jīng)改制，雖在生產(chǎn)與經(jīng)營上有所改善，但科技創(chuàng)新能力仍然不夠;一批機制創(chuàng)新、運行靈活的民營企業(yè)正在逐步成為新的亮點，但企業(yè)絕大多數(shù)是中小企業(yè)，規(guī)模小，且多半尚未能掌握先進核心技術(shù)，創(chuàng)新成果少，還不能與外國大公司抗衡。　　首先，國家整體的產(chǎn)、學(xué)、研等有機結(jié)合體制和政策沒有形成，創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化率低，技術(shù)應(yīng)用較差。改革開放初期，石油儀器行業(yè)與國外差距大，企業(yè)普遍向外尋求技術(shù)來源，雖然近期有所轉(zhuǎn)變，也有企業(yè)脫穎而出，但總體上企業(yè)自主創(chuàng)新技術(shù)成果與應(yīng)用結(jié)合好的不多，大企業(yè)成長困難。　　我國科研機構(gòu)涉及測控技術(shù)及相關(guān)儀器的科研成果不少，但實用性較差。對相關(guān)的生產(chǎn)制造技術(shù)，特別是核心工藝技術(shù)研究深度和力度不夠，二次開發(fā)的工作量很大，成果的轉(zhuǎn)化率低。高中檔儀器產(chǎn)品和系統(tǒng)涉及不同領(lǐng)域內(nèi)具一定深度的應(yīng)用技術(shù)，國外企業(yè)設(shè)有專業(yè)部門并擁有經(jīng)驗豐富的應(yīng)用人才，而我國石油儀器企業(yè)往往對大型工程工藝不熟悉，缺乏應(yīng)用技術(shù)的集成能力。因此，生產(chǎn)產(chǎn)品比較困難。　　其次，缺乏國家強有力的研究支援體制。石油儀器行業(yè)品種多、批量小，需要長期的、堅持不懈的投入。但目前國家投資途徑分散，難以集中重點。企業(yè)既不能像外國企業(yè)那樣*按照市場經(jīng)濟規(guī)則參與競爭，又缺乏研究資源的戰(zhàn)略投資。同時，新技術(shù)市場化所需要的市場環(huán)境還沒有完善。　　專家們說，“由于體制機制沒有理順，自然造成我國石油儀器行業(yè)缺乏高層次的復(fù)合型人才，缺乏熟悉、精通各學(xué)科交叉的綜合型人才。石油儀器科學(xué)技術(shù)不僅涉及的學(xué)科范圍廣泛，并且只有能盡快發(fā)現(xiàn)、利用、集成各種新原理、新概念、新技術(shù)、新材料和新工藝等科技成果的人，才能設(shè)計和制造出世界*的測量控制與石油儀器產(chǎn)品。人才短缺，自然影響行業(yè)的發(fā)展。這無疑也是造成國產(chǎn)石油儀器與進口產(chǎn)品差距的重要原因。