??1 施工工藝步驟

??總施工工藝如下：

??2 關鍵工序的實施措施

??2.1 根據單位工程具體情況，結合吊裝方案設計預制構件制作平面布置圖, 對構件按位置編號，做好預制、運輸、吊裝施工時的總體規劃。

??2.2 胎模制作

??施工現場制作構件的場地需進行素土夯實，表面平整度充許偏差±20mm；

??按構件截面尺寸和預制方式制作胎模：胎模用機制紅磚砌筑（高度以120 mm－180 mm為宜），其表面抹1：3（標號不宜太高，以防出現裂縫）水泥砂漿，其平整度的允許偏差為在2m長度上3mm；

??胎模施工時應按照設計或標準圖集要求合理起拱；

??胎模制作完成后應及時覆蓋灑水養護，但必須保證地面不應積水，在確保胎模養護的同時不得使胎模下地面下沉；

??作為預制構件的胎模，其表面應平整光滑，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；

??在制作構件的場地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構件的場地聚集，以免影響預制構件的質量。

??2.3 涂刷隔離層

??在胎模養護完畢后在其表面刮一層膩子（材料同一般涂料施工所用材料），在鋼筋綁扎前一天再涂刷一次隔離劑（材料同模板用料），同時做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。

??2.4 鋼筋加工與綁扎

??所用鋼筋必須有材料出廠合格證,鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計及規范要求，鋼筋在使用前應該具有復驗報告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀老銹；

??鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應的合格證，并在規定范圍內進行焊接，焊接接頭驗收合格后方能進行下道施工工序，按要求進行焊接接頭試驗；

??綁筋前在胎膜上放樣、彈線施工時先將一定數量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；

??鋼筋網片的綁扎應全數綁扎交接點，各網片間的搭接位置應正確；

??現場鋼筋按要求綁扎完畢經有關人員檢查驗收后方可進行后續工程的施工。

??2.5 模板

??施工現場的場地較小，為減少預制構件占地面積，利用已澆筑好的構件作底模，沿構件兩側安裝側板，再制作同類構件；支模時應使側板和端板的寬度大于構件的厚度，至少大于50mm，每一層構件澆筑混凝土前，要在側板和端板上彈出構件的厚度線。上層構件支模時要使側板和端板與下層構件搭接一部分，側板和端板的上口與構件厚度相平。

??柱子在用重疊法預制構件時，底層*榀構件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構件在疊合面的預留孔洞，應用砂、土或木條堵塞，防止上層構件的水泥漿流入。

??2.6 混凝土

??澆筑上層混凝土構件，其下層混凝土的強度需達到5.0N/mm2,且應刮膩子、涂刷隔離劑，避免造成上下層構件的粘合；

??混凝土澆筑前，應對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請總承包單位和監理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；