目前，國內大中口徑鋼筋混凝土排水管生產工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產實踐中的應用，以及工藝特點的分析，發現芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管，在產品質量、生產效率、勞動強度、節能、環保等方面均優于其他工藝。

　　下面我們來分析一下四種工藝的特點：

　　一、離心工藝的特點

　　在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉速度轉動，混凝土在離心力作用下分布于管模內表面并形成密實的結構，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。

　　離心混凝土的基本特點是，由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降，與此同時將多余的水分排出，從而形成密實的混凝土結構，由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分層現象，內壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層，中間夾著一層水泥砂漿，這種分層現象是在混凝土離心過程中發生的。其缺點是混凝土產生內外分層，破壞原設計混凝土級配，降低強度，其強度比普通砼強度降低6%以上，內壁水泥漿層強度降低更大，由于內壁水泥漿層水灰比大、強度低、因而耐磨性能差，水泥漿收縮大，放置時間一長，內壁容易出現裂縫。

　　離心工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高，生產過程中產生廢漿液污染環境。

　　二、懸輥工藝的特點

　　懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點是，混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實度不同，強度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機械輥壓力很大，對鋼筋骨架形成相當大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，鋼筋位置不準確，鋼筋表面出現貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴重影響管材結構強度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗滲性能也較差。

　　懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。

　　三、立式振搗工藝特點

　　由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易出現過振或漏振現象，造成管體混凝土強度不均勻，由于采用的是流動性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質性差，插口端面強度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實，在頂管施工時，經常發生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。

　　立式振搗工藝自動化程度低、勞動強度大、生產效率低。